时下断言日本家电业衰败为时尚早

    某种程度而言，由于历史上长期奔跑在全球家电技术的前列，日系家电形成了一种傲视对手的王者思维，以致低估其他国家家电企业的技术开发能力。事实上，韩国三星等企业不仅在研发投入上追赶着索尼，而且最近10多年三星果断地从其他国家或公司引入技术，并最终成就了强大的自主研发能力，以致三星如今不仅在液晶电视生产方面令日系家电望尘莫及，而且其即将推出的大画面OLED电视更令日本企业自愧弗如。同样，一直对日资品牌保持着较强技术依赖的中国空调企业，在最近10年自有技术开发能力出现飞跃式进步，如今中国一线空调企业已彻底摆脱对日资企业的依赖。

    在技术态度上日渐趋于保守的同时，日本家电企业的组织管理模式也游离于全球产业分工之外。在信息技术革命条件下，工业生产发生了两大嬗变，即工业产品的复杂化和工业产品寿命的缩短。复杂化是指为使产品具有信息功能需要装载计算、记忆、通讯、能源、机械、显示、操作等一系列系统，工业制品变得越来越复杂、越来越精密。产品寿命的缩短是指受半导体按“摩尔定律”不断高速进化的刺激，产品更新越来越快，产品寿命越来越短。为应对寿命缩短，制造商需要简化产品的开发和生产流程，提高从开发到市场投入的速度。然而复杂化却使得产品的开发和生产越来越烦杂。传统的商业模式已经无法解决工业生产的新课题，全球供应链新模式应运而生。

    在全球供应链模式下，企业开始放弃囊括从开发到市场投入所有环节的商业模式，将经营资源集中到核心部门，通过全球供应链进行企业间的分工和合作，以此减轻投资压力，压缩开发和生产的时间。全球供应链的根本特征是模块生产方式，模块生产方式将需要交换的隐性知识压缩到最小，节省了大量的信息交换成本和时间，大幅度提高了企业间分工合作的效率。这种不问资本关系，不问企业国籍的全球供应链具有极高的柔软性，使组装企业可以在全球范围内自由地选择模块供应商，促进了模块的高性能化和低价格化。

    反观日本家电企业的模式却依然是“垂直内包式”，即将从核心零部件的设计、制造、最终产品组装的供应链尽可能地控制在企业集团内部，这种以企业集团一己之力对抗全球供应链的做法，不仅造成了生产规模的局限和开发成本的高昂，而且其极强的封闭性带来了企业交易关系的僵硬化，零部件企业也很难在协作体系之外开拓市场，同时也限制了组装企业对零部件制造商的选择。因此，相对不完善的供应链体系可以说是导致日系家电失利的根本原因。

    凤凰能否涅槃？

    如今，剥离利润率低的传统业务并加速产品生产的外包成为日本家电企业不约而同的选择。如在将电视业务分割成LCD电视、外包和下一代电视机业务三大部门的基础上，索尼已将持有的液晶显示器合资企业S-LCD近50%的股份出售给合资方三星。无独有偶，松下已决定削减等离子电视面板产能，并将位于日本兵库县尼崎市的第三等离子面板正式实施停产，同时将出售千叶县茂原市的液晶显示面板厂。不仅如此，松下将三洋电机在日本、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾和越南的洗衣机、冰箱和其他家用电器业务出售给海尔集团。与松下一样，日立也停止了平板电视整机的生产，同时将所有电视机生产业务全部委托给海外厂商代工。