售后与质量 家电可靠性瓶颈待突破

    标准将引导行业走向规范

    鲁建国解释说，以前对产品质量的检测大多针对单一产品，虽然对样机的检测准确度高，但耗费时间长、代表性差。可靠性试验则是通过对多个产品的检测与测算，对批量产品进行可靠性评价，从而可以为消费者提供更为科学的选购参考。

    “新标准给企业检测产品可靠性带来了一定难度，这主要表现在检测周期和试验条件上。”对于今年4月1日开始实施的电热水器可靠性标准，美的电热水器技术经理周立国表示：“按照标准要求，1台产品的检测周期为9000个小时，也就是365天，用3台机器检测需要4个月，10台机器则是1个多月。测试台数越多，检测时间越短，相应所占用空间就越大。”此外，由于检测室要求周期性加热，需要有人值守，因此新标准在实际操作过程中也需要加大人力物力的投入。

    “虽然标准不是强制性的，但它对电热水器可靠性试验和检验有很好的规范和指导作用。”万和新电气有限公司研发部部长黄上武认为，拥有一定技术水平和基础的企业才能进行相关的检测工作，这对企业实力是一种考验。

    凌宏浩也认为，目前家电产品特别是出口产品出厂前一般都要做可靠性测试，但每家企业都在按照自己的方式进行验证。我国可靠性标准体系的建立，有助于企业明确检测要求，同时也便于社会舆论及消费者进行监督。

    ●专家观点

    提高可靠性是个系统工程

    国家家用电器质量监督检验中心检验部部长鲁建国表示，要提高产品的可靠性，必须在生产的各个环节上都作出努力。

    首先要抓好主要零部件的质量。零部件、标准件的质量是产品系统可靠性的基础。但目前相当一部分零部件存在质量信息披露不规范、不完整、参数不全、一致性、稳定性差等问题，影响了整机可靠性设计的选用。特别是有些企业为降低成本使用假冒伪劣零部件，严重影响了整机的可靠性指标。因此，提高零部件的质量是产品可靠性的首要工作。

    其次，要加强产品生命周期的可靠性控制。不能把产品可靠性简单地理解为寿命越长越好，而应该是在产品整个生命周期内故障发生的概率越低越好。因此，产品在设计初期就要确定可靠性指标，做到在设计、制造过程中目标明确。

    此外，我国家用电器整机可靠性标准的制定工作尚处在初级阶段，覆盖面窄，没有形成体系，因此难以确认产品的可靠性水平。所以，目前亟须建立和实施家用电器产品可靠性评价和召回制度，加强可靠性标准体系建设，逐步建立国家标准、行业标准和企业标准体系，形成层次分明、互相衔接、各有侧重的可靠性标准构架，能够对产品可靠性进行全方位的评价。