从矿石到高端铝材
需要经历一场“电力进化”
汹涌的电能催动超千度的高温
才能“唤醒”更轻、更强、更百变的
神奇金属——铝
在中孚实业
如何保障大规模电力设备的
输电顺利与安全?👇
24小时贴身体检,巡检不再难
铝的生产需要大量的电能,输、变电过程中,涉及大量线缆、设备,需要保障设备正常和运行安全。
“比如在电解过程中,需要将发电厂的交流电转换为直流电,靠的就是一排排整流柜,而且整流柜还要根据生产工艺不同,不断调节电流大小。但这些设备也存在风险,因为电流通过时会产生大量热能,一旦无法及时散热,轻则缩短设备寿命,重则烧毁元件,直接中断电解铝生产”,中孚铝业有限公司供电车间主任徐建介绍道。
为了更好对整流柜温度情况进行及时监测,中孚实业供电车间部署了海康威视的光栅测温系统。光栅依靠整流柜柜体布设,实现了对整流柜关键部位的24小时实时测温监测,一旦出现异常可以及时预警,也降低人员巡检工作量,保障了生产顺利和安全。
在电缆通道中,因为布设走线而出现的电缆弯折,绝缘层老化、电缆负荷过大都存在升温隐患,甚至可能出现火情,单依靠人力巡检无法实时监测,现在,通过海康威视双光谱热成像摄像机可进行光缆的实时测温,更高效保障输电安全。
轨道机器人远程巡检,提速提效
用电量大,电力设备多,还带来另一个问题,就是各种配电房、变电站场景中的表计数据要抄录、电闸开关状态要检查,成百上千个表计人工抄录不仅繁琐,而且很难进行数据沉淀及分析。
而现在,中孚实业通过海康威视轨道机器人,就可以远程巡检和读表,数据接入后台,无需人工定时抄录巡检,实现了及时发现异常、监测汇总分析。
除了生产设备、电力设备的智能化运维,如今的中孚实业,也和海康威视合作建成了数字园区,通过智能感知设备,建设智慧园区管理平台,实现一图统管,对园区人员考勤、车辆进出等有效管理,实现了集团多园区的大连锁管理,进一步提升了管理效率。
随着中孚实业数字化转型不断推进,双方还在更多的生产、运营场景,如安环管理等领域探索更多数字化应用。
河南中孚实业股份有限公司总经理钱宇表示,“智能物联技术产品的实际落地应用,在我们生产效率提高、产品质量改善及运营成本降低等方面发挥了很大作用,希望通过和海康威视继续深入地合作,来进一步提升中孚实业的数字化管理水平,帮助我们提质增效降本,进一步走向绿色、低碳、高端、智造,实现数字化、智能化、绿色化发展”。