国星光电设备焕新“进行时”，跑出绿色智数“加速度”

    推进设备更新，从“制造”变身“智造”，技改焕新动力更足；加快数智转型，向“新”提“质”，绿色发展成色更浓……近年来，国星光电在传统产业迭代升级的基础上，以设备更新为抓手，深入实施技术改造，积极推进数字化、智能化、绿色化转型，加快培育发展新质生产力，持续增强高质量发展的后劲。

设备上“新”

为新质生产力发展积蓄内生动力

    近日，广东新闻联播播出《【牢记殷殷嘱托 在推进中国式现代化建设中走在前列】广东制造业向“新”向“智”工业投资结构持续优化”》系列报道，国星光电作为积极推动设备更新、技术改造和数字化转型的典型案例予以报道。

    今年以来，国星光电紧抓广东推动工业企业开展新一轮大规模设备更新和技术改造带来的新机遇，通过用好用足政策动能，加速推动旧设备置换更新。近日，公司完成了新一轮大规模设备更新行动，引进了固晶、焊线等先进生产设备超1000台，为扩能增产、降本增效、节能减排提供了坚实的支撑。

    ▲国星光电LED生产车间

    国星光电LED生产车间里，一台台崭新的生产设备陆续安装到位。待新设备全面投入使用，将有效释放新质生产力发展潜能，助力公司实现成本效益和生产效率的最大化：

    效率更高：通过新设备的工艺更新和技术革新，提高生产效率，促进降本增效。以焊线机为例，新设备的效率由旧机的9000件/小时提升至12500件/小时。

    品质更稳：基于新设备性能和功能的升级，优化产品工艺，增强核心竞争力。以固晶机为例，设备具备芯片自动修正功能，可对芯片和基板位置实现精确控制,有效减少封装过程中的误差，为产品品质保驾护航。

    管理更优：通过数字化管理系统简化生产现场工作，优化人员配置，提升管理质效。以焊线机为例，以往1名工作人员操作12台机器，现在1名工作人员可操作24台机器以上。

加速向“新”

为产业高质量发展注入蓬勃活力

    为适应新一轮科技革命和产业变革，国星光电主动求变，向“新”而行，加快引进应用新设备新技术，将“绿色化”和“数智化”有机结合，在打破传统制造局限的同时，构建数智绿发展新格局，助推LED产业向更高质量、更可持续的发展方向迈进。

▲国星光电数字化智能化生产车间

    经过持续的探索和实践，目前，国星光电在数智化、绿色化转型中已取得阶段性成效：

    设备更新见成效。近三年，累计投入超5亿元开展技术改造项目，引进先进生产设备超3000台，其中，封装器件及LED组件产能增长20%以上，LED芯片产能增长60%，为公司加速推动技术突破及产品更新换代注入强动能。

    数智转型见成效。全面建设智慧云工厂，完成ERP、SRM、MES等数字化系统的上线及覆盖，实现运营管理质效齐升。建成数字化智能化示范车间2个，累计引进AOI自动检测机、AGV搬运机器人等自动化设备300台（套），打造了完整高效的自动化LED智能制造车间。2023年，凭借“LED封装智能制造新模式”项目入选“广东省智能制造试点示范”名单，为我省智能制造领域的发展提供了重要的参考和借鉴。

    绿色发展见成效。搭建综合能源管理平台，通过光伏发电、空调节能改造、零气耗节能干燥机升级改造等措施，实现节能降碳，推动绿色发展。据监测数据，今年1-6月，屋面光伏共发电量约20万kwh，用电单耗同比下降4.99%，节省电量超过250万kwh，节省电费超过180万元。依托设备更新和技术改造，国星光电年均可提升生产效率15%以上，节约电量超过400万千瓦时，减少碳排放2636吨。

    好风凭借力，扶摇上青云。当前，国星光电正深入践行广晟控股集团FAITH经营理念，围绕集团新质生产力“跃升计划”，积极推动设备更新和工艺升级，加速推进数智化绿色化转型，努力跑出新质生产力“加速度”，点燃高质量发展“新引擎”。