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总投资110亿元,维信诺合肥第6代AMOLED模组生产线项目竣工验收

来源:中建一局 更新日期:2024-07-31 作者:佚名

    中建一局7月30日消息,中建一局承建的合肥维信诺第6代(AMOLED)模组生产线项目顺利通过竣工验收。作为安徽省首条全柔AMOLED模组生产线,该项目是维信诺新型显示产业化战略布局的重要组成部分,也是合肥全面深化新型显示产业布局的重要落子,为合肥新型显示产业注入新动能,加速城市创新能级提升。

    该项目由维信诺科技股份有限公司、合肥东欣投资有限公司、合肥鑫诚控股集团有限公司共同出资成立。项目总投资110亿元,可年产6~12寸柔性AMOLED模组产品2599万片,将生产包括但不限于曲面、对折、三折、中尺寸等多种类型柔性模组产品,涵盖智能穿戴、手机(包含折叠手机)、车载和专业显示等应用领域。

    项目位于安徽省合肥市,总建筑面积约21.5万平方米,建设内容主要包括模组厂房、综合动力站、食堂、立体仓库等12栋单体及人行连廊、工艺连廊等,其中仅1号模组厂房建筑面积便达到18.5万平方米。建成后将进一步完善合肥市新一代显示技术前瞻性布局,巩固新型显示行业领军地位,助推合肥打造全球领先的创新平台,实现“产在合肥,用在全球”的远景目标。

    精益建造 优化部署保进展

    项目施工体量大,工期紧张。其中仅1号模组厂房建筑面积便达到18.5万平方米,整体施工需消耗50万吨混凝土、3万吨钢筋。项目团队不断优化施工方案精心细化组织设计,绘制了超100张架体图纸,完成了700余张钢结构图纸深化工作,仅用10天便完成首块筏板浇筑,历时66天完成2#综合动力站封顶,动工102天实现首根钢梁吊装,动工153天实现项目主体结构全面封顶。

    创新工艺  攻克桩基施工难题

    项目地下存在一条废弃市政管道,若直接进行灌注桩施工,则会导致大量混凝土流失。项目团队创新采用旋挖机引孔穿越涵管进行混凝土填充,待初凝后用长螺旋钻机继续进行成孔作业的施工方法,确保了受地下涵管影响的近50根桩基顺利浇筑完成,在保证工程质量的前提下,避免工期的延后。

    匠心独运  巧用汽车吊上楼

    项目主体结构为钢筋混凝土框架结构+钢梁DECK板屋面,1号模组厂房钢结构共计约4500吨,含3000余个钢构件,且钢构件长度长、重量大。为提高施工速度并减少塔吊资源浪费,项目团队创新采用汽车吊上楼方式

    降低屋面钢结构施工对塔吊的依赖,满足土建和钢结构施工对吊次的需求,确保工程分项同时顺利进行极大提升了施工效率。

    “芯屏汽合” 共筑新兴产业集群

    合肥维信诺电子第6代(AMOLED)模组生产线项目投产后,将与中建一局建造的维信诺6代线、京东方10.5代线等10余座高科技电子厂房共同构成“合肥超级厂房小镇”,加速TFT面板、AMOLED柔性屏芯片和新能源汽车电池等高新技术产业的发展,助推合肥“新型显示之都”建设与“芯屏汽合”战略新兴产业集群发展为地区经济增长和产业升级提供强劲动力。

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