印刷显示真的来了！中尺寸OLED这般突围！

    近日，TCL华星印刷OLED中心的负责人曹蔚然博士及研发、制造团队，首次公开、专门的、长时间面向媒体，解答有关印刷OLED产品的“进展”情况，并邀请媒体走进工厂，参观印刷OLED制备过程。

    对此，业内人士解读认为“如此开诚布公”，足以说明TCL华星“有了足够的底气”——即印刷显示行不行的问题（即从0到1）已经解决，未来任务则主要是，进一步解决，如何布局市场、如何迭代技术（即从1到n）等落地与升级问题。

    为啥“首选市场”是医疗显示

    据悉，目前TCL 华星5.5代产线已经建设，正在为印刷 OLED 量产做准备，首款产品 —— 医疗设备用显示屏（ 21.6 寸 4K OLED 面板）已经试产，预计今年年底前正式量产。为什么，TCL华星的印刷OLED“首选”医疗显示产品呢？答案主要在以下几个方面：

    第一， TCL华星长期进行自主创新的印刷OLED技术研发，同时也吸引合并了日本JOLED的印刷显示技术。原JOLED的试生产印刷OLED面板的应用在医疗市场比较成功。即印刷OLED的医疗显示应用拥有一定的市场基础。

    第二， TCL华星的5.5代印刷线，本身还是实验性质——只不过实验的中心，从技术可行，向有一定规模的量产阶段转变。即这条线的整体产能有限，而医疗显示又是一个相对窄众的专业市场，首先向医疗市场前进，不用担心产能瓶颈。

    第三， 医疗显示是整个显示领域的“皇冠明珠”。尤其是影像诊断级的应用，如CT、B超等数字医学影像显示，对产品的性能要求，特别是精细画面的灰度显示能力要求格外高。可以说，规模攻克医疗市场，是显示企业“可以自傲的事情”。通过印刷OLED在医疗市场的突破，TCL华星不仅可以进一步补全此前产品供给线的短板，亦可以证明印刷OLED显示的“出色性能”。

    第四， 医疗显示主要聚焦于中尺寸高清晰显示需求，这与5.5代线的玻璃基板尺寸、以及印刷显示现有的技术状态也更为相符。

    恰是基于以上的特点，印刷显示将首先落户于医疗显示这一专业领域。同时，未来亦具有在更多专业显示市场，以及IT市场渗透的技术实力。

    中尺寸之王，印刷OLED技术“刚刚好”

    对于目前印刷OLED技术的发展， TCL华星印刷OLED中心的中心长曹蔚然博士认为，主要有两个方面值得关注：

    其一是分辨率方面。从应用看，越是小尺寸对像素间距要求越高。比如手机屏幕的像素密度远高于TV产品。目前，印刷显示的像素密度，完全满足IT到TV产品的需求。

    其二是玻璃基板尺寸。TCL华星建设的5.5代线玻璃基板尺寸有限，并不适合于TV等大尺寸应用。同时，市场上已有的满足大尺寸TV应用的OLED面板项目，盈利情况并不好，市场开拓能力面临瓶颈——实际上，LGD和三星的TV OLED面板线业正在将更多产能转移到中尺寸市场，开拓如电竞显示、IT显示等面板需求。

    同时，曹蔚然博士着重强调，除了分辨率和尺寸技术特性，让TCL华星的印刷OLED技术更倾向于中尺寸市场外，在另一个重要的指标即“像素结构”上，其也拥有优势：

    第一， 印刷OLED采用水平RGB全子像素技术，没有虚拟像素或者亚像素复用，也没有采用品字形、菱形、钻石型的排列技术。这种最原始和传统的RGB全子像素技术，在同等分辨率下，子像素是最多的；在显示斜线、直线等时的清晰度，与“内容数据格式”完全匹配，没有复用子像素技术带来的特定方向上的分辨率损失。

    第二， 印刷OLED产品采用的是高性能新型OLED材料，在实现面向IT等更大尺寸显示场景所需要的更高亮度时，其无需采用“三叠甚至四叠的结构”，也无需额外提升驱动电压。这使得其在IT、中尺寸应用中，同等亮度下，更具有节能优势。如果未来开拓笔记本、平板电脑应用市场，节能就意味着更长的电池待机时间和更低的散热需求。

    第三， 印刷OLED在中尺寸上提供的全三原色RGB OLED彩色化技术，不是目前大尺寸OLED所用的QD-OLED或者WOLED，那样的纯蓝色、纯白色OLED技术，外加色转换来实现的彩色。因此，其在低亮度灰阶可视性、色彩准确度、色域宽度等方面，必然拥有优势。

    此外，曹蔚然博士也提到，印刷OLED至少拥有两个理论上的成本优势：第一是，不需要更多的真空设备和设施，如蒸镀机等昂贵设备和工艺；第二是，OLED材料的利用率更高——从蒸镀技术的3成，达到印刷技术的9成，进而节约关键材料成本。

    恰是因为以上这些特点，TCL华星在中尺寸OLED显示上选择了印刷技术路径。这有助于实现TCL华星中尺寸OLED供给，在像素密度、节能、亮度、灰阶、色域、成本等方面的技术持续迭代创新下的竞争优势。

    印刷OLED技术主要挑战：油墨和印刷机

    据曹蔚然博士介绍，OLED显示屏大致由六到七层结构组成。目前，靠近负电极的那层有机材料仍使用真空热蒸镀方法成膜。

    对此，业内人士表示，印刷OLED材料和油墨配方、印刷打印机，是印刷显示的两个“独有”，也是“核心”的技术点。TCL华星正在开发一种印刷成膜工艺，未来希望实现有机层的全打印制程。

    据此前媒体报道，2023年前后TCL华星的新型印刷OLED油墨，实现了印刷显示可视角度的大幅提升。同时，亦有消息称，TCL华星还在研究量子点QD印刷显示油墨材料。印刷显示设备上，武汉国创科光电装备有限公司（创立于2020年12月,由TCL集团与武汉数字化创新中心、华中科技大学等单位并在汉共同设立的研发企业）自主研发的新型显示喷墨印刷装备系列化产品已经取得一定市场突破，能够满足TFE、MLP膜层、HIL/HTL/EML/CF制程等需求，实现OLED像素图形化、特殊膜结构形成，以及AR等微显示像素图形化应用需求。

    对于华星光电5.5代印刷OLED线，业内认为，其最大意义就在于提供了一个“跑通全流程”的工艺规范和平台。这将有助于进一步的印刷显示专用油墨和设备的开发、适配，加速行业关键节点技术突破和落地实践。

    另一方面，对于整个印刷OLED的流程体系的稳健可靠性，也就是“良率”也只有真正在整个系统中摸索，才能拿到“真实数据”、获得持续改进和创新的机会。即从量产角度看，“如果没有量产过，那就永远不会知道量产可能遇到的难点是什么”——这是一个实践检验的过程。5.5代印刷线，不仅要解决“设备和材料”的链通与创新平台问题；更是要解决量产与良率之间的工艺过程、工艺参数和工艺规范问题。

    综上，印刷OLED这次真的来了！真枪实弹的量产线建设，将成为检验之一技术成熟度、可行性的唯一黄金标准。行业分析认为，华星5.5代印刷OLED线，是所有印刷显示人梦寐以求的“成就”。——她即将成为我国企业源头性开创的崭新显示技术的重大里程碑，成为OLED显示进一步向上升级，乃至未来印刷QD显示问世的关键支撑点。