主动式驱动mini LED背光源能否打入市场

    要点：印刷电路板（PCB）是mini LED背光最受欢迎的背板方案。然而，由于玻璃背板在设计和生产效率方面的优势，玻璃背板在mini LED背光的主动式（AM）驱动方面得到了更多的研究。

    PCB背板配置LED驱动芯片的模组，新近被规划用于mini LED背光的主动式驱动。每块PCB板上配备的驱动IC可以控制每个LED。如果产量增加，其成本有望降低。

    PCB是mini LED背光最理想的背板材料，但不适合主动式驱动

    PCB是目前应用最广泛的液晶背光源LED基板材料。在LED背光源的发展历史初期，背光源的LED基板采用的是金属PCB。但随着LED发光效率的大幅提高，它们被FR-4PCB所取代，现在液晶显示器中的大部分LED背光源采用的都是FR-4PCB。因此，新兴的mini LED背光源首先采用FR-4 PCB也是理所当然的。

    PCB是为被动式（PM）驱动而优化的。到目前为止，大多数背光都是在被动式驱动模式下工作的，PCB似乎有足够的竞争力来满足他们的要求。然而，由于mini LED背光的目标是比现有的任何其他背光有更好的性能，一些品牌商已经开始将主动式驱动视为其必要的选择。对于主动式驱动，每个LED像素都必须单独控制。这意味着PCB上的每个LED都要单独连接到外部的LED驱动电路，从而导致其厚度和成本大幅增加。

    同时，像LTPS或a-Si这样的玻璃背板似乎能够更容易地通过嵌入式TFT电路来控制它们。因此，很多厂商都在考虑采用玻璃背板来做AM mini LED背光源。然而，玻璃背板并不那么容易实现。只有少数小尺寸基板的LTPS工厂可用来生产mini LED背光背板。a-Si TFT背板的产能较为丰富，但在大电流的注入下，a-Si的可靠性仍旧存疑。

    配备IC的PCB可能是mini LED背光实现主动式驱动的解决方案

    最近，一些厂商新推出了配置有LED驱动IC的PCB，用于mini LED背板。通常情况下，一个mini LED背板由许多平铺的LED PCB模块（或光条）组成。一块PCB中的所有LED都由外部LED驱动电路同时控制，一块PCB被视为mini LED背光的一个单元调光区。

    但是，如果在一块PCB模块中配备了一个驱动IC，它则可以单独控制其中的所有LED。而如果一块背板由这样的PCB模块组装而成，每块PCB配备自己的驱动IC，则可以像主动式驱动模式一样单独控制背板上的所有LED。隆达电子（Lextar）的DOB解决方案即为一例。

    对于一个由N个调光区组成的mini LED背光源，可能需要N 个驱动IC。许多厂商担心这可能会大大增加IC成本。然而，一些厂商认为如果实现大量出货，成本将得以降低。

    想象一下，一个mini LED背光源有1000个调光区，则需要1000个驱动IC。如果销售100万台mini LED背光源，最终则需要10亿个IC。虽然100万台在电视市场上的出货量并不算多，但10亿个对于硅晶圆代工业务来说，肯定会被认为是一个不小的数目。由于需求量太小，mini LED驱动IC的价格一直不是很便宜。然而，如果mini LED驱动IC的需求增加，并且在OEM厂商中生产，那么其价格可能会进一步降低。

    此外，还可能存在更多的问题，例如设计定制驱动IC的能力。不过，采用主动式驱动PCB的mini LED背光源能否打入市场，将值得期待。