这么好的技术，国星光电切莫再藏着掖着

    小间距LED大屏的创新，正在全面转型向mini-led技术。尤其是P0.X时代，mini-led成为市场标配。但是，这一产业升级却难住了市场占比7成以上的中小厂商。因为，mini-led技术面对的“巨量转移”工艺，大多数LED大屏终端企业都是零储备。

    这样的背景下，小间距LED大屏行业怎样快速突破mini-led带来的P0.X时代的考验呢？必然要依靠真正的“创新技术”。这就是国星光电的IMD技术：近日，国星光电表示，即将推出MiniLED IMD-M09标准版、预计产品成本压缩到每像素0.015元，且该公司已经实现1000KK/月的产能，预计2021年Q1将有明显提升。这必然将驱动小间距LED显示，迅速进入P0.9产品的普及时代。

    挡住大多数屏企的小间距LED升级“三大瓶颈”

    巨量转移技术，要求终端企业从封装的裂片做起、直接延长了屏幕企业的产业链！”行业人士指出，这看似提升了小间距LED屏终端企业的“价值空间”，但是对于大多数企业而言，这意味着高昂的崭新技术投入和创新门槛。且此前熟练的“表贴”技术工艺将全部被扔进垃圾桶。

    所以，能不能突破巨量转移，就成了卡住mini-led时代，众多小间距LED屏企业升级大门的第一大瓶颈。国星光电IMD技术体系，采用多合一灯珠体制，将涉及mini-led晶体颗粒处理的技术环节提前封装，让终端屏幕企业，依然可以沿用表贴工艺，实现mini-led时代P0.X级别产品的量产，为行业快速升级、导入崭新技术，提供了最快的路线选择。

    另一方面，高端小间距LED应用，日益对显示效果、特备是近距离显示效果提出苛刻需求，并对产品可靠性、防护性要求更高。这是COB封装技术能够流行的关键所在。但是，按照传统路线图，COB封装小间距LED屏技术，也要从“晶圆裂片”开始。这严重限制了中小小间距LED屏企业推出COB系列产品的能力。

    国星光电IMD技术可以看成是亚单元级别的COB模块，在产品显示性能效果、安全防护水平上，达到COB级别产品的要求；并在墨色一致性上效果更具优势。IMD体制与表贴传统工艺结合，为大多数中小LED屏企业提供了“拥有COB类同效果水平”的高等级小间距LED屏“低成本集成”产品，提供了更佳技术路线支撑。

    同时，对于P0.X级别的小间距LED大屏的普及，“价格成本”始终是最大的瓶颈。价格过高、用户有限，mini-led的新技术，就不能最大程度创生更高的社会价值。现在，国星光电最新的MiniLED IMD-M09标准版，0.015元每像素的价格，必然驱动P0.9产品的进一步普及。

    更甚者，国星光电指出，国星MiniLED IMD-M09标准版未来价格可会比1010更低。即采用mini-led技术的P0.9间距产品，未来价格会相当于或者低于传统P1.0产品，且拥有类似COB产品的效果优势。这充分体现了IMD技术体制，在推动产品普及、降低成本、控制产业工艺流程难度、减少新增工艺流程成本、提升产品体验性方面的巨大竞争优势。

    拥有COB的性能、采用表贴这种传统集成工艺、产品具有成本端的下降优势，这三大特点，恰对应了mini-led技术对于大多数小间距LED屏企业而言的三大瓶颈：这也就是为何说IMD技术，可能是当前技术条件下，最容易推动P0.X产品进入规模化市场的创新的原因所在。

    IMD为何这么牛？抓住了小间距LED应用的精髓

    诚然，mini-led和micro-led时代，巨量转移是绕不过去的关键技术，是最核心的、具有技术世代标志性的工艺技术。

    这就像，P10左右的LED屏普遍用直插技术、但是间距指标缩小到P5左右，乃至以下表贴技术就占有了优势、未来mini-led和micro-led时代的标志，就是巨量转移技术：但是，巨量转移技术“对应的间距等级到底应该是多少”，目前尚没有统一结论。

    毕竟，以micro-led为代表，像素间距可以是十微米级别的，即P0.0X级别的产品。这些产品应用于近眼显示、手机或者智能手表屏幕；同时，也可以有P0.1-p0.3级别的产品，这些产品主要应用于电脑显示器，或者常规尺寸的TV显示。而目前，mini-led技术提出的P0.X级别的小间距LED显示屏，则主要应用于百英寸以上大尺寸TV、以及更大尺寸，数十上百平米显示面积的工程显示。

    由此可见，mini-led和micro-led技术，对应于从1英寸到千英寸、从10微米间距到1000微米间距一个“技术参数范围宽广”、“应用场景截然不同”的巨大市场——而在这么大的市场范围内，均采用“巨量转移”一种工艺技术，则有些忽略不同技术参数档次产品的“差异性”！

    即以百英寸和工程性拼接大屏应用为主，P0.4到P0.9产品间距的mini-led产品，采用巨量转移技术时，mini-led晶体颗粒在50-200微米。这样小的LED晶体颗粒，裂片之后，转移过程中的位移较大。更大的移动空间对于转移过程的实现提出新的挑战： micro-led应用于智能手表等小屏幕等超高PPI的巨量转移技术，则在这一点上挑战更小。

    IMD技术的核心则是利用“有限规模的转移、制作四合一，甚至十二合一的集成封装模块中间体”，将巨量转移一次性的成品过程，变成两步走，大幅度降低了技术难度，并以极高的比例保留了传统LED屏显示行业的“工艺流程”。显然，IMD并不适合于micro-led面对的超高ppi产品，但是对于在传统表贴到巨量转移工艺所适应的间距之间的P0.X间距LED屏，IMD却是一个“不错的、适应性更强”的方案。

    超大间距LED屏采用直插工艺、传统小间距LED屏采用表贴工艺、大尺寸mini-led显示屏，即P0.X产品采用IMD技术、micro-led标准下的超精细PPI标准的LED显示系统采用巨量转移技术……这种因产品自身技术需求和规格差异，采用截然不同的技术工艺方式方法的逻辑，符合LED显示产业的一般发展规律。

    某种意义上，最尖端的技术不等于市场的选择。市场更需要“最合适”的技术。国星光电IMD技术，在P0.X市场的适应力超群。2021年随着MiniLED IMD-M09标准版量产、扩产和降价，必然驱动P0.9级别产品真正走向普及。这一产品，也是目前P0.X级别小间距LED显示产品全球率先向规模量产冲刺的技术。

    从实验性试产，到规模化、标准化产品量产，这一步的突破具有非常大的市场意义！”行业专家指出，国星光电领先发布MiniLED IMD-M09标准版必然打开小间距LED显示的一个新时代，也将成为2021年行业争锋的关键竞争点之一。

    MiniLED IMD-M09标准版可以应用于80英寸级别2K显示产品，或者160英寸级别4K显示产品，基本满足会议、教育系统的显示设备应用需求；并衔接高端小间距LED拼接工程的应用需求，部分满足高端安防监控工程的应用需求；亦可以应用于电影院线屏幕的超高分辨率高亮度显示系统。这些应用领域都是小间距LED显示目前主要的应用市场，或正在大力开拓的应用市场。

    综上所述，IMD技术在解决大多数小间距LED屏企业，在P0.X时代mini-led标准下的“量产、普及化”问题上优势明显。IMD-M09标准版的问世，将是推动P0.9产品，成为超微间距率先普及产品的关键里程碑。小间距LED显示，崭新应用场景与应用世代的大门也将就此打开了！