Mini-LED概念落地有点慢，难点究竟在哪里

    2018年开始，Mini-LED不断有“突破”、“新品”的消息传出。但是，市场拓展情况却远没有“技术突破”那么热闹。

    尤其是2019年底，康佳推出888万元Mini-LED电视，不仅没有带来市场升温，反而让更多的人士认为“Mini-LED要敬而远之”。

    大屏君觉得，这种市场反应非常正常。因为，成本价格是一个技术能否落地的关键因素。市场不仅需要新技术，还要求新技术具有“经济可比性”：比如，如果Mini-LED成本是传统产品的1.5倍，也许凭借技术进步的性能优势，就能打开市场。

    Mini-LED难在哪里

    Mini-LED的本质含义非常简单：即LED晶体颗粒尺寸在50μm－200μm之间。市场主要用途是高档次的液晶显示背光源阵列（HDR主动背光源）和小间距LED显示产品。

    这个产品技术的主要优势也很简单“更小”的物理尺度——对于显示应用而言，这意味着像素密度可以提升，同时有利于抑制室内应用亮度过高的问题。

    但是，就和所有的“精细化”的技术进步一样，Mini-LED也面临：物理尺寸下降带来的制造难度提升。对此，大屏君需要指出，这种“制造难度”，不是LED晶体等上游产业链的“困难”（以半导体技术为核心的上游制造工艺，对小尺寸化高精度制造适应度很高）；反而，难度集中在“下游”怎么使用上（下游以引述电路和独立器件集成为工艺核心）。

    无论是液晶背光源，还是小间距LED显示屏，都要求“将LED封装颗粒，精密、准确的焊接到主动驱动的印刷电路上”。——而且，不是焊接几个、几十个，一个P1.0的LED屏幕，每平米要焊接100万个LED像素点，每个像素点包括RGB三个LED晶体。

    同时，达到很漂亮的高质量效果，要保障这百万个像素“正常工作”，且不存在电失效(如短路或断路)、光失效(如高温导致的灌封胶黄化、光学性能劣化等)和机械失效(如引线断裂，脱焊等)等问题。

    所以，如果说Mini-LED技术的上游，只是面临“物理尺寸”的难度，那么Mini-LED的下游终端，则不仅面临Mini-LED物理尺寸的难度，还面临巨大的集成数量和极高的可靠性要求的问题。

    对此，大屏君认为，可以用中游封装与下游终端厂商做“比较”：从可靠性和成品率看，封装企业做到99%就已经很完美，只要能够在检测阶段筛选出不合格产品就可以了。但是，对于超小间距的LED显示屏幕，修复是非常困难的，必须尽量做到100%可靠——无果是99%，就意味着一平米的P1.0显示屏，要修复1万个问题点。

    “传统LED应用技术和产品的特点是，难度主要集中在产业链上游！Mini-LED技术则刚刚好相反——下游的‘巨量’转移，才是最‘艰难’的工作”！这是大屏君对Mini-LED产业发展瓶颈的基本认知。

    可靠性、效率与成本，三大Mini-LED瓶颈

    11月13日，在武汉举办的第十六届“中国光谷”国际光电子博览会上，武汉光电工研院及孵化企业华引芯科技发布了规格为380μm×380μm，产品厚度小于200μm，采用“三合一”方式的Mini-LED灯珠产品。

    据说这是世界上最小的三合一Mini-LED灯珠，可以满足0.5-1毫米间距LED屏幕制造的需求——即LED大屏幕可以做到和液晶电视、OLED电视机差不多的像素密度，同时拥有更高的HDR峰值亮度、色彩表现力和无限的画面显示尺寸。

    对于这种精细度的产品，大屏君要特意提醒——需要准备放大镜，才能看清器件的结构。不过，这只是中游产品的进步，距离真正的成品、进入千家万户还有很大的距离。

    上文中，大屏君已经提到过产品可靠性的问题：例如p1.0产品的坏点控制和可修复性难度，决定了其对工艺可靠性的要求，要比现在最流行的P1.5小间距产品高一倍多。

    但是，可靠性不是Mini-LED市场化的唯一难题，制造效率是另一个重要的难关：每平米屏幕的像素贴片焊接工作量，P1.0是P1.5的2.27倍；P0.7产品则是P1.5的接近5倍。工作量提升了，如果制造效率不提升，成本显然会成倍提升。

    不过这并不是说，“有了高效率”就万事大吉。大屏君要特别指出，满足P0.7产品高效率制造的工艺，同样促进P1.5产品制造效率的提高——后者成本会因此下降。对于客户而言，如果P1.5产品也充分满足需要时，为何要采用更高成本的P0.7产品呢？

    所以，制造效率，一方面要达到“绝对成本的经济性”，另一方面更要与竞争产品比较达到“体验提升价值与成本变化价值的可比性”。而，Mini-LED的成本不仅仅受到制造效率的制约，也受到更多的上游器件采用规模的制约、受到早期市场销售规模有限的制约、甚至受到坏点修复成本更高，报废品率更高等问题的制约……

    总之，更小的尺寸、更高的单位产品数量性工艺难度、可靠性、生产效率和成本，成为Mini-LED普及大道上的重重难关！

    有难度才有“超额效益”，Mini-LED是大厂的法宝

    Mini-LED的难度很高，但是丝毫不妨碍“厂商”们的巨大兴趣。为什么呢？大屏君觉得，LED大屏企业，尤其是头部企业很喜欢Mini-LED的“高难度”。

    第一，下游终端有难度，才能更好的体现品牌企业、终端制造商的“产业实力”。传统大间距的LED显示产品、照明产品，基本很快成为“大路货”、“白菜价”，因为上游厂商是按照走量模式运行的：这是半导体产业链的特点。这就让下游厂商的竞争变得单纯，而不具有核心技术，在产业链纵向上处于弱势地位。

    第二，有难度才能拉开差距。传统的LED应用终端，例如P2.0间距的大屏幕，基本上是每一个LED大屏厂商都能制造。大屏君注意到LED显示产业的一个特点：即，间距指标越大，从业厂商数量、品牌数量越多。而Mini-LED产品上，终端技术难度显著提升，必然令P1.0以下产品，长期成为高端头部品牌的独有供给，显著改善行业大厂的“产业横向”竞争力。

    所以，Mini-LED的难度是商业化的壁垒，但是也是行业大厂喜欢她的原因：这就有点“鲤鱼跳龙门”的意思。龙门不仅是考验和难关，一旦跃过去，更意味着一片新天地。

    LED行业，包括液晶背光、LED显示屏等对Mini-LED的热衷态度，就是“鲤鱼跃龙门”。2019年，这种跳跃还不是很成功，因为产品虽然面市，但是价格不具有经济性。但这不意味着Mini-LED技术不断进步下，产品成本不会持续下降——后者恰是大厂们所追求的：在技术层面，针对小厂商建立绝对性的“壁垒”。这将是LED显示产业从未有过的供给新格局。