智慧工厂成大屏显示新应用领域

    近年来，随着社会信息化的发展、物联网的建设，大屏显示企业纷纷开拓新应用领域。例如平安城市的升级版，智慧城市；多媒体会议室的升级版，智慧会议室等。但是，与这些领域不同，“智慧工厂”却几乎是一个“全新的大屏应用”市场。

    机器人推动智慧工厂概念兴起

    智慧工厂概念兴起的产业基础不仅是自动化制造技术的发展，更包括脉动生产线等工业工程理论的进步、机器人生产线和无人工厂的出现、物联网技术在工业制造领域的广泛应用等。其中，机器人在制造业的广泛使用是“智慧工厂”兴起的最核心的基础。

    据国际机器人联合会发布的统计数据显示，2013年中国企业共买入36560台工业机器人，同比增长60%，占全球销售量的五分之一，已经成为全球第一大工业机器人市场。另据数据显示，2008年至2013年，中国机器人购买量年均增长36%，然而去年这一指标高达60%，今年上半年新松等领头企业订单已经接近去年全年订单量。由此可见，国内机器人制造产业市场处于加速发展状态。

    未来制造业大量采用机器人是必然的趋势。德国政府称这种变化是“第四次工业革命”。国内包括机械、车辆、电子、物流等制造产业和制造服务业也在加大机器人的采购量。例如，2013年，雷柏广东某基地已经通过引入机器人生产线，使得工人从3200人下降到1200人，未来将下降到500-600人。而在相对劳动密集型领域，寿命长达10年的机器人只需两年就能通过节省的人工收回成本。采用机器人工厂已经成为未来制造业的升级发展趋势。

    管理和使用机器人，促进工业制造领域大屏显示应用

    流水线上已经没有工人：这是海尔一条热水器生产线的现实情况。但是机器人的安全运转依然离不开人的维护。少量人员，如何高效维护“工作频率”远高于自然人的机器工人呢？这离不开生产线物联网的建设。

    首先是机器作业单元自身具有一些指示灯、数据显示屏能够提供及时的生产状态参数；第二，每一个生产阶段都还具有一个总的数据终端，能够控制并帮助管理人员了解一个生产段，或者一个生产线的工作情况；第三，通过网络和通信技术，整个车间或者流水线的作业情况会被汇总到一个整体的调度控制中心：实现从零部件仓储搬运到最终产品检测包装、堆叠入库和出厂的无人化远程监控指挥。

    在这个制造业的工厂网络中，大屏显示技术可以从流水线、车间，一直部署到总部系统。根据每个任务单元和制造节点的情况，选择适当的显示技术、操控设备、数据通信方式，实现工厂制造业的网络化、传感化、远程控制。

    监视、控制和指挥还不是大屏系统在智慧工厂最大的作用。一条机器人产品线，不会一辈子、10年以上的时间只生产一种标准的产品。新产品开发意味着工序、工艺和零部件规格的变化，也就意味着整体机器人制造流水线的“重新编程”。这种对生产线工序的重组织是一件费时费力的工作，更是一件不容许一点错误的工作。

    现代大屏显示技术可以提供3D化的虚拟仿真流水线展示和互动操控。通过这种模拟系统，企业在无人工厂启动新产品制造流程的周期显著缩短、潜在的流水线程序错误能最大程度的被避免。这可以加快弹性化的智慧生产线的转化速度，提升产能利用率，并保持整条生产线一直处于最佳运行状态。

    大屏显示应用于智慧工厂可以贯穿从工厂设计到运行维护、升级改造的每一个环节，是智慧工厂集成服务商、机器人公司开发者、工厂运营方和维护团队必须的基础设施。

    智慧工厂可以采用的大屏显示技术包括大型液晶显示器单元、液晶拼接墙系统、小间距LED显示屏、工程投影边缘融合显示系统、3D显示产品等。随着国内乃至国际制造业信息化、机器人化、高度无人化的发展，智慧工厂必然成为大屏显示企业努力开拓的一个新领域。