巨亏的日本电子产业能否生存下去?

    下降最为剧烈的是电视等音响视听产品。1988年出口曾经超过进口的10倍，而90年代开始迅速下降，90年代中期出口/进口比为2左右。此后，2008年该比例稳定在2左右，但在金融危机后再次出现下落，2010年进口超过出口。2011年进出口比为0.83。

    从进出口贸易角度进行分析，可以发现，日本电子厂商纷纷大幅亏损大多是因为电视业务不佳。

    有人或许会说，造成日本电子厂商巨额亏损的原因是地震、泰国洪水，或者日元升值。确实，从出口/进口比来看，2011年比2010年有所下降，所以不能否认地震和泰国洪水这些2011年的特殊因素对日本出口的影响。同时，此前曾经一度稳定的出口/进口比在金融危机后出现快速下降，在一定程度上是受到日元升值的影响。

    但从音响视听产品出口/进口比下降的走势来看，可以推测2011年受特殊原因的影响其实并不大，更多是结构性原因（如大型电子制造外包公司崛起等）。

    可以说，出口/进口比下降、电视业务亏损今后还将持续。

    半导体与计算机零部件出口/进口比不到80年代一半

    计算机类与音响视听产品的终端产品方面，日本已经变为净进口国。而半导体与计算机零部件方面，还是净出口国。而且，计算机类零部件自2001年以来出口/进口比保持上升。同时，半导体出口/进口比自2001年以来比较稳定。

    但是，上述无论哪一项与上世纪80年代相比，降幅都很大。由于80年代出口/进口比率为5左右，所以目前的2左右也才不过是当时的一半。

    人们经常说“半导体是电子产业的根基”，因此日本应该专注于它的生产。事实上，上世纪80年代日本半导体产业席巻全球。如果保持那种状态，日本国内制造业就业就不会出现这样的减少。所以，90年代以来在外部条件的不断变化之中，日本半导体产业一片惨败。于是，日本国内生产快速地转向了海外。

    日本电子产品制造大多已转移至新兴国家

    计算机与电子产品的出口/进口比之所以在上世纪90年代发生巨大变化，是因为新兴国家的工业化。

    最初是韩国、中国台湾地区等亚洲NIES（新兴工业经济地区）的增长，接下来一轮是中国大陆的工业化。此外，日元的升值也产生了一定的影响（1992年1美元兑换130日元，1994年兑换100日元，进而到1995年只兑换80日元）。

    电子产品出口减少，一方面是因为国际市场上亚洲NIES的崛起，另一方面也是由于日本企业已经习惯于向海外进行产业转移，依赖海外生产。日本企业采取的方法包括将生产基地向海外转移，以及灵活运用OEM、EMS、晶圆代工等。

    OEM（Original Equipment Manufacturing，贴牌生产）是指用其他公司品牌生产产品。EMS（Electronics Manufacturing Service，电子制造外包）是指电子产品的委托加工服务。晶圆代工是指接受其他公司的委托，专门从事半导体芯片制造的企业。

    世界最大的EMS是富士康集团。员工数量接近100万人，大部分是18至25岁的年轻人。据说，富士康深圳龙华工厂每天工作时间15小时，每月加班超过80小时。除了生产Apple公司的iPod、iPhone、iPad之外，还承接戴尔、惠普、索尼、诺基亚等公司的订单。

    自己公司没有生产设备，以OEM、EMS、晶圆代工方式委托生产，自己公司只从事产品设计与市场开发、销售等业务的厂商称为委外代工企业。电子产品、半导体领域使用这一方式外包生产的情形很多，所以日本国内的出口/进口比自然会出现了大幅下降。

    这一状况与乘用车相比，有很大不同。日本的乘用车比金融危机前的出口有所减少，但依然是出口国，几乎没有进口。同时，从2011年各品牌汽车在美国市场的份额来看，丰田第3（市场份额14.1%）、本田第4（9.3%）、日产第5（8.8%），日本汽车厂商都拥有较大份额。

    但是，日本的电子从90年代开始就已经不再是出口国，在美国的市场份额也在不断缩小。2010年液晶电视市场份额，VISIO为27.6%、三星为20.2%，而索尼10.1%、东芝7.1%，份额都相当低。

    日本人或许还错误地以为自己是电子产品的出口国。还有，日本市场上日本厂商的产品占大多数，因而许多日本人认为这些都是日本国内生产的。但其实大多由亚洲新兴国家或地区以EMS、OEM方式生产，日本厂商贴牌销售。生产实体已经转移到了亚洲新兴国家或地区。

    机械、零部件出口中增长的只是原材料产品

    日本原本应该区别于中国等劳动密集型国家的消费品出口产业，成为销售机械等中间产品的出口国家。但事实并非如此。