夏普十代面板线探营 上下游垂直整合压成本

    上周，夏普中国董事长菅野信行给南都记者的新卡片新增了新头衔———中国本部本部长，据其介绍，夏普海外业务架构一分为四，以更好地运作当地市场。

    夏普的变阵缘于各地市场的新变化。菅野信行近日亦表示，夏普计划将其在中国液晶电视市场的份额提升到10%以上，从而成为在华最大的液晶电视外资企业。就在去年夏普十代线新厂也终于投产，这一最具“集聚性”的工厂也是夏普征战液晶电视产业的依仗。

    业务架构变阵

    “我们公司4月1日重新设立了一个中国本部”，菅野信行告诉记者，另外还设立了美洲本部、欧洲本部、新兴市场本部。

    夏普此前是由日本总公司来统一地管理海外事业，菅野信行表示，目前世界各国经济形势不尽相同，比如欧洲出现了金融危机，中国经济发展非常迅速，总公司一元化地管理全世界的经营思路不再合适。“我们要在2010年实现上年两倍的销售目标，努力扩充产品阵容并扩大销售渠道。”据菅野信行介绍，目前夏普在华销售以沿海主要城市为主，有5200家销售网点，计划今年拓展内地市场，将销售网点扩大到10000家。

    昨日，夏普还在国内推出了四色技术液晶电视，这一变革性产品的推出得益于其上下游贯通的产业链建设，在日本大阪的夏普堺工厂已开始生产四色面板。

    十代线垂直整合降成本

    夏普位于大阪的绿色前线堺工厂是目前唯一的一家投产十代母板线的工厂。记者在堺工厂看到，工厂率先采用基板尺寸为2880m m×3130m m的第10代玻璃基板，生产能力为72000块每月，初期为36000块每月。比较独特的是，堺工厂是由19家企业组成的虚拟公司，其目标是通过上下游垂直整合，进一步降低成本。据绿色前线堺企画推进中心所长森拓生介绍，玻璃基板供应商美国康宁、彩色滤光片供应商大日本印刷以及电力供应商关西电力等等企业都加盟虚拟公司，“比如康宁，他们负责生产建设自己的工厂，将产品供应给我们。”在其看来，这种虚拟公司是必需的，到了第十代，玻璃基板只能通过传送带运输，汽车等运输方式并不适用。

    记者在现场看到，玻璃基板制造从硅原料的投放开始，生产出的玻璃基板将通过厂内搬运，送往T FT生产线以及彩色滤光片生产线。彩色滤光片、喷墨印刷等诸多环节都在堺工厂完成。据业内人士介绍，这是世界上集聚度最高的液晶面板线，产业链上几乎所有企业都纳入其中。“中国国内鲜有这样做的，有政策审批、经济产出保证等等多方面的原因，”

    尽管各个企业各自投入建设工厂，19家公司的能源、水等消耗由工厂内综合能源管理中心统一管理，据介绍，这比各自运营节约20%的资源。而且利用尖端IT供应链管理系统，从生产计划到出货整个供应链流程可共享信息，实现高效生产。

    资料显示堺工厂总面积为127万平方米，总投资规模达到1万亿日元。夏普方面表示，液晶面板工厂夏普的投资在4300亿日元左右，约合人民币300亿，公司希望能在五年内回收成本。

    “我们用了短短3年时间就把第8代做到了第10代。”森拓生表示，一个背景是市场对液晶大画面的需求突然放大，那么根据市场的需要，夏普可能接下来做12代，生产70英寸和80英寸的面板。