打造绿色前线 夏普十代线堺工厂纪行

　　7月16日，夏普公司首次向中国媒体公开了位于大阪府堺市的液晶面板和太阳能电池面板生产基地“夏普绿色前线堺”(Sharp Green Front Sakai)，笔者有幸成为了最先领略“世界最先进工厂”的一员。早在2008年1月，笔者拜访夏普龟山工厂的时候，“堺”的土地上还是一派繁忙的施工景象，短短一年半以后，夏普的十代线已经开始投产了。而现在的“堺”已经完全的运转了起来，以夏普“十代液晶面板生产线”为核心的产业园中的近二十多家国际知名企业如同一个企业一样，正在为建设“最尖端科技和环保的工厂”而努力着。

　　十代线!夏普永远走在业界最前

　　“绿色前线堺”坐落于大阪府堺市，占地约127万平米，相当于龟山工厂的4倍。在该设施中汇聚了大量周边设备厂商，其中最核心的液晶面板工厂已于2009年10月投产。该工厂采用外形尺寸为2,880mm×3,130mm的“第10代”玻璃基板，主要制造40英寸以上的液晶电视面板。预计初期月产能可达3.6万张，最大产能约7.2万张。

　　新的基板尺寸可以以更经济的手段切割大尺寸的液晶电视面板。之前夏普龟山第二工厂可以使用2,460mm×2,160mm规格的主板进行生产，每片母板可切割8片40寸面板或者6片52寸面板，因此被称作第8代生产设备。而目前“十代线”可以可切割为6块60英寸、8块50英寸或者15块40英寸液晶电视用面板，并且利用率高达90%以上，因此新工厂在大尺寸产品生产方面拥有压倒性的优势性。十代线的出现，可以大大降低60英寸级别液晶电视的成本。

　　当然，十代线不仅仅是把液晶面板做大，堺工厂生产新一代的液晶面板采用夏普UV2A光导向技术，该技术超越此前的ASV，主要生产高对比度、绿色节能的大尺寸液晶面板。除UV2A技术外，新品还将搭载夏普刚刚宣布的Quattron四色技术。

　　对比龟山工厂，堺工厂的技术显然又得到了提升，笔者在液晶面板生产线看到的面板翻转机械手、玻璃基板运输车、检测设备等显然都经过了进一步的改造设计，修正了原设备的部分缺陷且效果更高。

每个面板都要经过严格的监测

　　此外，“堺”另人印象印刻的地方绝不仅仅只有先进的液晶面板生产线，它的高效运营、节能环保、产业链共同协作、与地域社会环境共生等特点都令人叹服，下面笔者将一一解读：

　　创建绿色社会 是夏普的战略目标

　　2004年的夏普在制定企业的中长期战略目标时，将企业蓝图设定为“2010年成为造成地球变暖零负荷的企业”。企业在生产运作的过程中不可避免地会产生二氧化碳，如果单从减排的角度来努力，无论如何夏普也不可能达到“零排放”的标准。因而，夏普在尽可能减少排放的基础上，通过生产节能产品，使得节能产品节约下来的能量与生产过程中产生的二氧化碳尽量相等，从而达到企业的目标。

　　夏普中国公司董事酒井功表示，早在10年前，公司提出了“环境战略”，10年来，公司一直在细化各种责任，以求实现企业与环境保护的双向发展。环境战略中最为关键的就是夏普“六、四”方针。“六”是指降低温室效应气体、废弃物、化学物质排放以及能源消耗、环境负荷等;“四”则是指维护和恢复企业内外自然环境、提高员工环境意识、与当地社会共存、公开有关环境信息4项责任。这一方针是夏普实现“环境先进企业”目标的基础。多年来，夏普一直围绕技术、产品、工厂、循环利用、管理，以节能、安全性、节省资源、循环利用、再生材料、长期使用、可拆解性7大环保概念为基础开发产品。

　　从这可以看到，夏普的环保意识不仅体现在为消费者提供节能、环保的电视产品，更注重产品生产与回收过程中的能源损耗及回收。贯穿着始终的就是绿意，甚至可以说，夏普基本上每款产品都包含有环保概念，因为它们全部采用的是严格遵循RoHS标准，最大限度减少使用含有铅、镉、汞、六价铬等有害物的零部件。即便是产品说明书，都使用100%的再生纸和取自植物性豆油的墨水。

　　如夏普AQUOS液晶电视，在生产过程中严格执行全球最苛刻的环保标准，产品本身尽量使用可循环再利用的材料，其独特的“易分解的设计”还方便回收再利用。如今，这样苛刻的“超级环保电子元器件”和“超级环保产品”理念不光用到了夏普在华投放的液晶电视上，同样也用到了夏普在华引入的手机上。有了如此的理念，我们不妨再来看看夏普是如何实施的。

　“堺”的高效、环保运营

　　我们开始提到，堺工厂是由19家企业组成的虚拟公司，其目标是通过上下游垂直整合，进一步降低成本。据绿色前线堺企画推进中心所长森拓生介绍，玻璃基板供应商美国康宁、彩色滤光片供应商大日本印刷以及电力供应商关西电力等等企业都加盟虚拟公司，“比如康宁，他们负责生产建设自己的工厂，将产品供应给我们。”在虚拟公司内部，所有产品都通过厂区内的车间搬运系统连接，不仅缩短了交货周期，还能削减运输所产生的二氧化碳排放，实现超高效率生产。记者在现场看到，玻璃基板制造从硅原料的投放开始，生产出的玻璃基板将通过厂内搬运，送往T FT生产线以及彩色滤光片生产线。彩色滤光片、喷墨印刷等诸多环节都在堺工厂完成。

　　其次，堺不是采用传统的业绩管理型能源管理手法，而是采用绿色IT、液晶大屏幕、宽带等实现能源可视化运转，从而使整个虚拟企业达到节能和避免重复投资。

　　最后，堺还采用了尖端的IT聚集供应链管理系统，整个厂区利用电视会议技术从生产计划到工艺管理、出货整个供应链的流程可视化，共享生产信息，从而实现高效生产。