触摸应用普及 多点电阻屏成市场新宠儿

    随着触摸应用技术的日益普及，多点触控已经日渐成为市场新焦点, 无论使用者是否真有多点需求, 许多公司在触摸屏的选型上如果不去参考或了解多点的功能及趋势, 这个选型很可能被认为是不够专业的.

    要实现多点功能的触摸屏已经越来越多, 然而大家的注意力仍集中在投射电容 (Projected Capacitive), 这不得不归功于苹果 iPhone 的风采. 事实上早有许多厂商跟使用者前仆后继的投入投射电容屏的研发生产及导入, 但许许多多的困难与阻碍横在眼前, 造成完美演出的比率实在不高. 值此同时, 电阻式多点触摸屏也已经悄悄的逼进市场的聚光灯下. 由于拥有稳定不受干扰的特性, 加上容易量产的好处, 整体购得成本又远低于投射电容, 虽然透光度较低, 但整体比较起来, 仍是暇不掩瑜, 值得各类中小尺寸多点需求的触摸屏选型者甚重考虑.

    当前电阻式多点触摸技术可大致分为 模拟矩阵电阻 AMR(Analog Matrix Resistive)、电压驱动式电阻(Voltage-driven)又称为数字矩阵电阻DMR(Digital Matrix Resistive)及五线多点电阻或称为MF(Multi-Finger)三类。ARM与DMR基本上可以说是四线电阻的一种延伸设计，结构上依然是上下两层，上层为透明导电薄膜（ITO Film）下层为透明导电玻璃 (ITO Glass) ，中间是绝缘的透明间隔颗粒物(dot spacer)。

    AMR 是沿X 与 Y两个方向在ITO层蚀刻出一条一条平行排列的区块(channels),两层channels纵横迭加在一起就类似将整个触摸屏划分成很多小矩阵区块，每个小矩阵相当与一个小的四线电阻触摸屏，但手指按压下到对应的区块时，就会传出对应的比例电压，控制器接受到电压后再将其翻译成坐标信息。

    DMR相对来说更为直接，原理上DMR将触控面板上下层划分成许多很小的区块，当某一区块被碰触，这一区块就会被启动类似 ON / OFF 的作用，此时线路会发出指示 ON 或 OFF 的数字讯号传给控制器，控制器便能计算出碰触位置的坐标了。

    MF(五线多点电阻) 用切割区方式将导电薄膜（ITO Film）分割成最2~12个不同尺寸等分的触控区域，每个区域都类似一个小的五线电阻，并且大小、形状都可以自订能接受单点操作，为此MF(五线多点电阻)能够支援最多12支手指同时多点触控的应用。但MF(五线多点电阻)多点触控主要应用于避免误动作的工控安全确认等环境为主，分割的触控区域各自独立，不会相互干扰。一般一中大尺寸应用居多。

(图2  DMR、AMR对照表)

    无论是AMR还是DMR都有一个共同的特性，只要是上层的导电薄膜（ITO Film）被划伤整个触摸屏就会无法正常使用，这是因为四线电阻式的设计在导电薄膜（ITO Film）上都会带有坐标，膜被划伤自会引起坐标的失效。而MF(五线多点电阻) 则采用了五线电阻的结构，上层的导电薄膜（ITO Film）只起回路导通作用，不存在真实坐标, 耐受性较高。

    台湾万达光电成立于 2002年, 一直是五线宽温屏( 5-wire Analog Resistive)的领导厂商, 旗下拥有近五十位研发工程师, 产品不断推陈出新, 目前除了五线宽温屏外, 表面电容屏( Surface Capacitive), AMR/DMR/MF等都具备量产的成熟技术，其中 DMR 10.1寸已经成功量产于长城电脑的Gbook上，又由于整体导入成本与传统单点五线宽温屏相去不大, 更有不少工控机, 查询机甚至 POS 机业者正在评估选型中. 此外, MF(五线多点电阻) 可以做到客制化需求和局部多点触摸的功能，又拥有高耐受性及长期质保的优势, 因此在专业的工控领域如医疗设备, 纺织机械, 自动化设备,…等颇受欢迎.