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打造国际一流质量水平
海信电器股份有限公司刘洪新总经理在分析了公司与国际标杆企业差距的原因时认为,品牌差距的背后是产品缺乏竞争力的问题,而提升预研项目的推进速度、应市产品的开发速度和质量水平,是提升中国平板电视品牌竞争力的必由之路。
2007年9月,中国彩电行业第一条液晶模组生产线在海信建成投产,彻底打破了中国液晶电视模组依赖进口的现状,到2008年4月,海信电视液晶模组一期工程的生产良率达到了99%,达到国际先进水平。
“海信在平板电视整机生产、电视液晶模组质量控制的水平已经跻身国际一流企业之列,海信不仅可以满足中国消费者的需要,也可以根据不同国家市场的需求生产出符合当地需要的产品”。先后在东芝、富士等知名企业工作多年、有着丰富制造现场管理经验的日籍专家朝仓义一这样评价。
朝仓义一是2007年11月份加盟海信的。海信在平板电视领域迅猛的上升势头深深吸引了在日本有30多年生产制造、现场管理经验的朝仓,重视沟通的朝仓很快融入了海信。
海信很快就任命他做制造部长、工艺部长和制造系统领导小组组长的三重职务,使他一人有了协调多个部门工作的“特权”,“我可以很方便地取得工艺部、设备仪表部等部门的支持和配合”,海信的信任和重视也让朝仓非常感动。
在5S管理和生产提效方面有着丰富管理经营的朝仓到海信的第一件事就就是下到生产现场,“5S是最基本的工作,整理、整顿是分辨正常情况和异常情况的方法,及时发现问题才能很快的解决它”,朝仓认为这些细节其实改善了人工作的心理状态,而这对于效率和产品品质的提高是很有影响的。
朝仓根据生产现场情况提出了自己的240条建议,搭建了一条朝仓的“样板线”,有许多细节的变化让人耳目一新,比如,设备的通风口系上了红飘带,这样就能很直观地观察到设备是否正常运行;电机上面也被细心地蒙上了罩子,避免了灰尘的侵入,这样的细节很多当时都被认为是“可有可无的小事”,但是现在看来都成了“大事”。
朝仓工作半年来,现场效果的改善非常明显,根据朝仓的安排,第一步是推进5S管理,第二步是达到品质目标,第三步是完成成本目标,第四步是严格按照日程来生产。“到今年年底,海信的制造现场力会有一个大幅的提升,平板电视的产量目标是人均提效100%”,朝仓对这一目标充满了信心。