篠田Plasma在神户建厂 生产使用电浆管的大尺寸显示器

    据海外媒体报道，篠田Plasma已在神户市的港岛（二期工程）工厂用地内建成了新办公楼及厂房。将开始生产使用电浆管（Plasma Tube）的150英寸以上大尺寸显示器。目前引进的是试制设备，2007年下半年开始引进量产设备，08年下半年开始供货。 　　新工厂将采用电浆管阵列技术（Plasma Tube Array，PTA）——用电极夹住并排的电浆管使其成为阵列以形成显示器，该技术由富士通研究所于1998年开始研发。该公司出身的篠田传05年设立的篠田Plasma将致力于该技术的投产。其发光原理是在直径1mm×长1m的玻璃管内封闭放电气体和荧光体，然后用交叉的电极夹住并排的阵列，通过加载电压使其放电发光。发光原理与现行的PDP相同。

　　并列大约1000根电浆管将形成1m×1m的面板模块。面板部分重约为1.5kg，配备框架及电路后的模块重量在10kg以下。面板部分很薄、厚度在1mm以下。无需风扇及散热扇等特殊冷却构造。电浆管的管径为1mm，比现有的PDP的发光管空间更大，因此发光效率为PDP的3倍。这样，面板表面温度适于定在40℃左右。制造145英寸显示器时，纵向需要2枚模块，横向需要3枚。像素数为1000×700。这种显示器的特点是可以无间隙地连接焊接部分。该公司表示，目前正在反复试制并列500根电浆管的43英寸模块。另外，正在开发长1.5m的电浆管。纵向连接2块基于这种电浆管的模块，便可形成2000×1000像素、6m×3m的270英寸显示器。“可以使用1m见方左右的模块在现场组装大尺寸显示器。在运输及设置成本方面也有较大优势”（该公司技术开发部 粟本健司）。

　　生产工序包括制造并封闭长1～1.5m的玻璃管的工序，用薄膜状电极夹住并排的玻璃管的阵列工序以及安装驱动电路等的系统组装工序。不再需要像液晶面板及PDP那样的大型设备。片状电极方面，也正在开发不使用高价透明电极的方法。

　　当前该公司正瞄准生产液晶面板和PDP无法实现的超大尺寸显示器。针对现在LED显示器及投射型显示器的用途，将推出超薄这一特点。还可呈圆筒状显示。然而，当用于小型显示器的用途时，需要使玻璃管比现在更细，这将导致发光效率降低及成本增加，因此，生产技术的开发等将成为新的课题。