价格继续下滑 液晶面板换代竞争不会结束

    以“换代竞争的终结，尚无可能性”为题，CVD装置厂商美国业凯 (AKT，美国应用材料公司的全资子公司) 的In Doo Kang(显示器业务部门总经理兼副总裁)在“SID 2007”上发表了主题演讲。其中，关于底板趋于大型化的液晶显示器产业，Kang介绍了其发展背景以及作为制造装置厂商的应对措施。

    主题演讲中第二个亮相的In Doo Kang预测：“继平板显示器（FPD）市场的扩大、液晶电视的大型化之后，大型数字公告牌将继续推动液晶生产线的换代”。

    其背景是：液晶面板市场价格迅速下滑，直接构成了生产成本削减的巨大压力。液晶相关厂商通过ODF（液晶滴下注入）技术的导入、光刻工序的技术革新、成品率的提高等各种技术开发，来推动生产成本的削减。不过，Kang再次强调，在提高日趋大型化的液晶面板的生产效率方面，“基于玻璃底板大尺寸化的多面裁切效果最为明显”。

    Kang以该公司以一直跟随底板大型化需求而发展的CVD装置为例，说明了现在装置体积之大。比如，第8.5代支持装置的中心腔（Center Chamber）足以容纳该公司早期推出的第2代装置。

    虽然成本是问题，但可以支持第9代和第10代

    Kang指出日趋大型化的制造装置存在以下问题：（1）消耗大量的不锈钢和铝材；（2）供货1台装置，需要租14辆卡车甚至直升飞机，耗费高额成本。而另一方面，Kang表示，对于第8代以后底板的进一步大型化，该公司正就应对的可能性进行讨论。

    Kang表示，支持底板大型化的工艺扩张性、底板处理以及装置制程等方面“均无重大障碍”。同时，对侧重制造成本的设计、制造装置的安全性（比如，排出真空时，通过消耗大量氮气来防止窒息的措施等）以及组装物流也进行了考察，并明确表示可以支持第9代和第10代。

    另外，Kang还表示“作为超越底板大型化技术革新，还将继续进行各种尝试，比如无真空、无光刻等工序的革新、以Color Filter on Array技术为首的元件结构的变革、通过采用新绝缘材料及金属布线材料等新部件材料来降低成本等”。最后，Kang提出“希望全行业一起研究，在玻璃底板尺寸、可把工厂内的生产库存降至最少的物流以及材料等方面制定相关标准”。