“夏普屏”这个词相信大家早有所耳闻，而在“夏普屏”里“龟山屏”又是消费者追逐的热点，很多消费者购买夏普电视都是冲着龟山工厂生产的液晶面板，而商家也不失时机的用“龟山屏”作为宣传口号。然而全球液晶生产工厂何止夏普龟山这一座，三星、LG.飞利浦、友达等等都拥有自己的工厂，为什么在这众多工厂中独有龟山工厂如此引人注目？这里面究竟有何玄机？
环境优美的龟山工厂
夏普龟山工厂坐落于日本中部三重县（Mie Prefecture）龟山（Kameyama）市，包括龟山一厂和龟山二厂，总占地面积达33万平方米，主要从事液晶面板的生产和液晶电视的装配。
上图是大家经常见到的一张夏普的工厂全景图，照片上蓝色屋顶的是夏普工厂， 夏普一、二号工厂是东西方向排列，西边的为一厂，东边的为二厂，后面灰白色屋顶的厂房是生产滤光片的日本凸版印刷的工厂（不属于夏普），它生产出来的彩色滤光片可以直接供给给夏普用来制造电视，能节省不少时间和成本。
2004年1月投产的龟山一厂是第6代液晶面板厂，它的玻璃母板规格为1500mm×1800mm，一块玻璃母板可一次性切割出6块37寸面板，主要切割30寸级别的液晶电视面板，工厂每月玻璃母板的产量为6万片。 龟山二厂是世界上首条第8代线液晶面板厂，工厂总投资超过3500亿日元，它能切割目前世界上最大的玻璃母板——2160mm×2460mm，每片母板可切割8片40寸面板或者6片50寸面板。工厂于2006年8月开始量产，首期月产量为1.5万片，2007年1月工厂第2期开工，产能提高到每月3万片。
龟山厂除了拥有世界上最先进的液晶生产技术外，厂房本身也是各种先进技术的完美结合，它有“世界上最干净的工厂”之称。不过夏普十分重视技术的保密性，在投产之后一直对媒体封锁，直到2006年9月份才对媒体开放小部分区域，它的不可接近性让工厂更加蒙上了一层神秘色彩。为了解开广大“龟丝”心中压抑已久的疑团，小编特地倾力打造了这篇夏普龟山工厂游记。
保护环境企业存亡之道
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夏普龟山工厂虽然位于龟山市，其实它所在的位置已经很偏僻，周围基本上都是山丘和田地，说实话日本的绿化做得真不错，山上，公路边到处都是一片生机，小溪里的水也很清澈，尤其是在液晶生产这种高污染的工厂附近，仍然保持着优美的田野风光实在难得。
google上查到的龟山工厂卫星遥感图，此时二厂还未建设，周围都是绿地
夏普龟山工厂每月的液晶面板产能为9万片，工厂的总耗电量也达到9万～10万千瓦，它每天要产生28300吨工业废水，同时还要排出污泥、废酸、废油、金属碎片等，如果这些废物不经过处理而随意排放将会给周边地区带来毁灭性的环境灾难。然而就是这么一个高污染的企业却被称为“世界上最干净的工厂”，夏普究竟采用了何种技术，而且夏普一再强调的“工厂的差距，就是电视机的差距”又是什么意思？
为了太阳能，龟山近乎疯狂
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面对10万千瓦的耗电量，如果使用火力发电站提供的电力，一年下来至少要产生大约65259吨的CO2 气体，这些气体相当于工厂面积576倍的森林一年的吸收量。为了尽量减少污染，夏普在工厂厂房上铺设了大量的太阳能电池，就是我们所看到的蓝色屋顶和灰色玻璃。
一厂大门上方的太阳能电池
公司在一、二工厂的屋顶和墙面设置了太阳能电池板，后来还在液晶电视组装厂、物流中心的楼顶也增设了太阳能电池。这些电池的最大功率能达到5210千瓦，铺设的太阳能电池板的总面积达到了47000m2 ，成为了世界建筑物上的太阳能电池之最，如果按照每户人家4千瓦的耗电量计算，它可以满足约1300户家庭的正常用电，其规模相当于一个小镇，能够减少了火力发电站一年3400吨的CO2 气体排量。
此外工厂还采用了很多先进的太阳能电池技术，我们通常看到的太阳能电池板在安置时一般有一个30。左右的倾角，这样做虽然在有限的面积上能容纳的更电池板，因倾斜所带来的阴影却同样降低了电池的使用面积。因此夏普在铺设太阳能电池的时候只选用了5。倾角的交错搭建，这样太阳能电池能搭设成波状，既能提高效率还有利于排水。
屋顶上安装的“M”形太阳能电板
此外夏普在安装时也很注意细节，以往太阳能电池板采用的是压盖式安装，先压住电板的一端，再用钉子固定，而这次是将电池放置在M形的模具中，从而减少了电池板被覆盖的面积，提高了电板的利用率，这一创意为整个太阳能系统增加了50千瓦的电能，同时还使施工周期缩短了30％。
在第二工厂的玻璃上还铺设了新开发的薄膜太阳能电池，这种电池夹在两层玻璃中间，在吸收光能的同时它还能透光，在夏天能直接降低室内阳光的光照强度，降低室内温度。太阳能电池除了带来电能，它还提供了意想不到的阻热效果，夏天室内温度平均降低了约4℃，能直接降低空调的能耗。
龟山二厂采用的薄膜太阳能电池，即能发电又能采光还能降温
夏普公司表示，由于电力公司对大客户实行优惠政策，所以采用太阳能电池后电费总额并没有降低，但是从长期利益和坚持环保的方向出发，使用太阳能会使成本降低，公司也将继续奉行环保政策，希望到2030年时能实现太阳能发电量占全部发电量的10％。
世界一流的后勤保障
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液晶面板的生产要求供电十分稳定，任何突然的电压降低都会对玻璃母板造成致命的影响，为了减少故障的发生率，除了太阳能系统外，工厂还自建了一套供电系统，这套系统包括天然气发电机组、最新燃料电池和和超级电力贮藏装置。
日本最大的天然煤气发电机组：在龟山一厂和龟山二厂都建有采用LNG（液化天然煤气）作为燃料的发电机，第一工厂的发电量约12000千瓦，第二工厂约14400千瓦，共计发电26400千瓦，为日本最大的燃气发电机组。
虽然使用燃气发电仍能排出废气，但它是属于新型的清洁能源，比普通火力发电要环保很多。而且夏普在燃气发电的很多细节上做了处理，它们将发电产生的废热用来供暖，同时还将热量用于蒸汽发电，从而达到2次利用，为此每年比普通火力发电要减少76000吨的CO2和NO的排量。为了减少汽车在运输燃料的过程中排出的废气和能源的消耗，夏普建设了一条从铃鹿市到龟山市全长17公里、直通煤气公司的连接管道。
超大的燃料存储罐
日本最大的燃料电池：在龟山二厂中，夏普装备了4台目前最先进的溶融碳酸盐燃料电池（Molten Carbonate Fuel Cell；简称MCFC），每台MCFC的发电量为250千瓦，总计发电量为1000千瓦，为日本最大规模的燃料电池，它为工厂提供所需要的电力和蒸气等，与购买电力相比，它每年又可减少3000吨CO2的排量。
燃料电池
世界最大的电瓶：为了防止瞬间降低的电压给生产带来的威胁，夏普公司在工厂内设置了世界上最大的储藏电力装置，该装置能储藏10000千瓦的电能，在外界电压降低的瞬间，它能释放出强大的电量以维持整个工厂的正常运转，减少产品和设备的损失。龟山工厂每年会发生10次左右的瞬间电压降低，这个超级电瓶为保障工厂的正常运转起到了关键性的作用。
通过自建供电系统，龟山工厂约1/3的电量可自己提供，长期下来除了在比购买电力更加经济外，它还能极大的减轻环境降低环境污染，工厂总共每年能减少82400吨的CO2排放量。公司希望通过努力，到2010年时工厂给气候变暖所带来的影响降为零。
污水处理为周边环境保驾护航
根据联合国的报告，由于人口的急剧增长和环境的破坏，预计到本世纪中叶，全世界将有60个国家的近70亿人口将直接面临水资源匮乏的难题，如何解决水资源的问题已经成为了一个世界级的难题。除了生活用水外，工业用水也是消耗水资源的大户，而且排出的废水如果不进行处理，会造成更大面积的污染。
被污染的土地即使停止污染也很难恢复
在液晶的生产过程中，对玻璃母板的冲洗等工艺需要大量的纯水，仅龟山一厂每天需要15300吨，龟山二厂也需要13000吨，如果这些废水不除污就直接排放，每年不光是浪费1033万吨的水这么简单，它所造成的水体污染将成数量级的放大。
龟山工厂的水处理中心
为了减少环境污染，夏普在龟山工厂引进了先进的污水处理工艺，在工厂内部建立一座水处理中心，投资超过100亿日元（约合人民币6.56亿元），工厂每天排放的废水会经过污水处理中心的高机能膜和微生物技术净化后，可以做到100％的重复使用。
污水经过处理后，可100％的回收废水，不对周围环境造成污染
工厂内部的水池非常清澈，它注入的是回收的水
根据夏普提供的数据显示，工厂除了使用回收的水，每天还需要6000吨的地方供水，这其中80％的用于空调设备，还有100～200吨水用于补充和被挥发。通过水处理系统，夏普每年可减少用水1011万吨水。根据这些数据我们也能看出夏普对待每一滴水都是格外珍惜，它几乎了解它们的来龙去脉，而真正的环保又何尝不是从一滴水、一片纸开始。
100％回收就是一克泥巴也不能浪费
要想成为一个不对环境造成任何污染的企业，光处理废气和废水是不够的，因为在液晶生产的过程中会产生大量的固体排泄物，如果这些废弃物处理不当，同样也会严重污染环境。
在液晶生产过程中主要的废弃物有：污泥、浓缩盐、废酸（磷酸）、废油、玻璃、金属等物品。龟山工厂为了将对环境造成的污染降到最低，在处理废弃物的过程中采用了很多的先进的和经验成熟的技术，最大限度的进行回收和再利用，基本达到了零环境污染。比如从废弃物中分离出来的金属材料会经过压碎，做成炼钢原料，甚至每一克污泥都要给灼烧成地基材料。
龟山工厂基本上所有的废物都得到了100％回收利用
夏普在环保方面采用的技术确实令人感叹，但是小编更佩服的还是他们的环境保护意识，虽然融入环保后费用要比单纯建设一个工厂要高很多，但是为了自己的家园，夏普可以说是不惜一切的去打造绿色工厂，这种精神太值得大家去学习了。 日本是一个原材料匮乏的岛国，基本上所有的生产原料都依赖进口，也许正是有这样一种危机感的存在，才使得日本人在环保方面走在了世界的前列。
你有地震我就有抗震
日本地属环太平洋地震带，是一个地震多发地带，地震给日本的经济带来了不小的阻力，为此日本建立了严格的《建筑基准法》，规定高层建筑必须能够抵御里氏7级以上的强烈地震，否则不允许开工。
龟山2厂内的油压减震筒
液晶生产对环境的要求很高，对生产而言地震的破坏力比低电压要强得多，即使强度达不到摧毁建筑物的程度，也会给工厂带来很长一段时间的停工，就在3月25日，日本石川县就遭遇到里氏6.9级地震，结果当地很多液晶和半导体生产线被迫暂时停产《石川地震影响 TMDisplay日本工厂停产》。
龟山二厂建筑高度为36m，在设计初期就考虑到了工厂的抗震性，因为投资超过3500亿日元的厂房如果在地震中坍塌，它所造成的后果可能是夏普企业的倒闭，而不是仅仅是损失3500亿日元这么简单。为了增强安全性，工厂在正常防震结构的基础上，还使用了减震筒，以确保地震时工厂不会晃动。这种减震桶为油压式，工厂在1楼和2楼东西南北各个方位都安装了这种装置，总共570根，可以降低垂直型地震的破坏强度，7级以下的地震基本不会对工厂的生产造成影响，即便是里氏7级的地震也可以在24小时内恢复作业。
最先进的液晶生产线
液晶生产车间的保密措施极其严格，参观人员所能进入的只有一些固定的开放点（不让拍照），即使是工厂员工也不能随意活动。不过通过这些开放的区域我们仍能对其工厂有所了解。
在龟山二厂的2层有一个特别的参观区域，这有三扇看上去很普通的窗户，不过安装的是特殊的瞬间调色玻璃，平时为茶色，当将开关切换到透明状态时，玻璃瞬间就变透明了，工厂里面的作业情况一览无余——好像美国的审讯室里经常用这个，比如尼古拉斯·凯奇和肖恩·康纳利主演的《石破天惊》。
第8代玻璃母板的厚度不足0.7毫米，但表面的光滑程度却是普通玻璃的2000倍，面积也高达5.3136m2，如何确保这些脆弱的母板在运输过程中不会破损成了工厂首先要解决的问题。
制成的玻璃母板，左边为第8代，右边为第6代
龟山液晶面板生产车间工人极少，基本上是属于全自动操作。无人运输车在工厂中央运行，它们在各楼层中央纵向约350m的范围内沿着预设的轨道从右向左的转圈行驶，由于是单行线所以不能超车，有的车没载到玻璃母板只能空载行驶，它们的最快时速为7.2km/小时，看上去慢吞吞的比较好玩，每辆车最多可以装载60片第8代线的玻璃母板。
为了驱动液晶分子，在制造面板的时候要在面板中加入纳米级的薄膜晶体管电路，这一过程对环境的洁净度要求极高，因为如果有一颗灰尘进入，就会形成致命的坏点。这一块区域属于无人区，只有需要维修时才有工人进入，它的洁净等级达到10级，是龟山工厂中最干净的地方。在无人车送货的出入口处安装有类似快门的自动门，当车通过后立刻封闭，这样才能最大程度的保持室内的洁净程度。
无人车将母板送到彩色滤光片生产线后，由生产线上的机器手将母板从箱子里一块一块取出，然后分配给各个生产线。
看AQUOS液晶电视如何诞生
看AQUOS液晶电视如何诞生
夏普龟山工厂是世界上唯一一个既生产液晶面板同时还制造液晶电视机的工厂，液晶电视的装配比生产液晶面板要简单很多，对工厂车间的要求也相对要低，但是总的下来也会经过不少工序。
正在检测的AQUOS电视
装配电视首先给液晶面板添加背光组件，然后是驱动电路，然后是添加框架，扬声器，外壳等。组装完成后还要经过接收电视信号检测，恒温运行检测，如果一切检测合格就会被送去包装，成为成品AQUOS电视。
包装好的AQUOS液晶电视
夏普引以傲的108寸液晶电视（第八代线制造，世界最大的平板电视）
感言：以前我们总是在强调“龟山屏”，但是我们却没有真正看到“龟山”这两个字的含义，在了解了龟山工厂后，我认为“夏普屏”不光代表着最先进的液晶生产工艺，也代表着世界最环保的企业，同时它还体现了日本人近乎死板的认真精神。虽然我没有拿国内的企业和龟山去比较，但我相信每个人应该都清楚我们和世界最顶级的企业之间的差距。中国虽然是世界工厂，但不是世界最先进的工厂，在成为最强之前我们还有很长的路要走，当然这条路会很艰辛。
鸣谢：最后小编要感谢留学日本的“①只完美小猪”所提供的语言支持。
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