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PDP无铅化 领军人物松下公开部分技术

来源:日经BP社 更新日期:2007-02-03 作者:小谷 卓也
    松下电器产业于2006年11月宣布,该公司在全球首先实现了PDP的无铅设计。最近又公开了一部分实现无铅化的技术。

图1:全球首家实现完全无铅化

图1:全球首家实现完全无铅化

    在此之前,PDP的完全无铅化被认为在技术上难以实现。因此,欧盟2006年7月实施的RoHS指令将PDP列入了豁免清单,允许其含有铅成分。

图2:以往的PDP有6个部位含铅

图2:以往的PDP有6个部位含铅

    而松下电器截至2006年11月,已经在所有PDP机型(140款)中实现了无铅化。虽然作为竞争对手的其它PDP厂商也在向无铅化方向努力,但目前能够在全部量产产品中实现无铅化的还只有松下电器一家。

    6个部位实现无铅

    PDP主要有6个部位含铅。(1)密封釉料、(2)黑条彩色显像管、(3)辅助电极、(4)前面板电介质层、(5)背面板电介质层、(6)釉料环。这6个部位以往一直使用铅玻璃。此次全部改用了铋化玻璃。

    铅玻璃因其软化点范围大、高温成型时性质稳定、光透过率高,适用于前面板的诱电材料。而且,铅玻璃的热膨胀系数与玻璃底板一致,一直被认为是最佳材料。

    虽然目前也有几种不含铅的玻璃,但其分别在软化点范围、透过率、热膨胀系数方面存在问题,很难替代铅玻璃。例如铋玻璃就存在软化点范围小的问题。

    关键在于添加剂的开发和材料的改变

    为了克服这个难题,松下电器通过加入添加剂等方式,制造并测试了数百种样品。最终“开发出了能够抑制铋玻璃不稳定性的添加剂”(松下电器)。

图3:通过开发独有的添加剂和改变材料的构成,松下电器成功开发出了替代材料

图3:通过开发独有的添加剂和改变材料的构成,松下电器成功开发出了替代材料

    铋玻璃软化点范围狭窄的课题因此得到了解决,但在制造工艺中使用还尚显不足。比方说,前面板的形成顺序是辅助电极→电介质→密封釉料。每一环节的烧制温度必须低于前一工艺。而采用只加入了添加剂的铋玻璃,辅助电极和电介质的烧制温度几乎相同,无法稳定地使用。

    为解决这一问题,松下电器“改变了部材组成材料的整体构成”(松下电器),但没有透露具体情况。这样,该公司成功地按照工艺的形成顺序降低了烧制温度。

    以环保作为卖点

    松下电器满怀信心地表示,将以此次自主开发的技术为卖点,“向全球平板电视市场大力宣传‘VIERA’的环保性能”。在生产规模和价格竞争力上有力地带动了PDP阵营的该公司,在环保的竞争中也处在了领先的地位。

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