夏普液晶面板“龟山第2工厂”揭秘！

    夏普2006年9月19日首次向新闻界部分公开了生产大屏幕电视液晶面板的“龟山第2工厂”。在公开该工厂环保设备，还让记者隔着窗户参观了部分搬运系统和彩色滤色器生产线。第2工厂为南向、长240m×纵350m×高36m的3层建筑。南面为9层的事务楼。此次参观的龟山第2工厂环保设施中，涉及液晶面板制造的有3个关键之处。（1）该工厂首次采用的减震系统，（2）介绍夏普历史和最新液晶技术的特别洽谈区，（3）可隔着窗户看到厂区情况的参观点。到特意露出减震筒供记者参观的1楼的展示角为止，再往前就禁止记者拍照。

    （1）该厂在防震结构的基础上，还使用了减震筒，以确保地震时工厂不会晃动。这样就可以避免第8代大尺寸玻璃底板因地震晃动而破裂，或者设备受损等。大型减震筒为油压式，共采用了570根，安装在1楼和2楼东西南北各个方位。这样，可将7级垂直型地震破坏力降至最小，并可在24小时内恢复作业。

    （2）特别洽谈区位于第2工厂事务楼5层的最南面，是一个几乎占楼层宽度一半的狭长展示空间。这里展示有该公司的液晶电视、其它公司的对比产品（此次没有播放比较画面）、创业时的活芯铅笔、最早的电子计算器、第一台黑白电视以及首款AQUOS电视，还有关于液晶原理的展示和介绍。另外，为说明52英寸（对角132cm）面板采用第8代玻璃母板（母板尺寸为2460mm×2160mm）6块裁切后的高效率，特意与PDP（52英寸2块裁切）和第7代/第7.5代（52英寸3块裁切）进行了比较。

    （3）可看到部分厂区的参观点位于特别洽谈区的后面，正对着第2工厂的2楼。有3扇窗户，采用的是瞬间调光玻璃，平时为茶色。通过开关切换到透明状态时，就可以看到工厂内部的作业过程。包括：（a）在正中央穿梭的无人运送车，（b）从运送车上卸下底板箱，然后逐块将玻璃母板运送到彩色滤色器生产线的机器手，（c）彩色滤色器生产线的一部分。

    （a）无人运送车在各层中央沿楼层纵向在约350m范围内向右转圈行驶。台车的车轮以水平方向夹住2条轨道，采用类似单轨电车的设计。台车共14台。无人运送车经过的区域除维修外，其他时间没有一个工人，洁净室达到了Class 10级别，在该工厂中为最高级别。在向各生产线运送底板箱的出入口处均设有Shutter（快门），除递送底板箱外，其他时间均保持关闭，以确保洁净室的清洁度。运送车的通道为“宽约4m×高约3m”（解说员），可运送装有最多60枚第8代玻璃母板的底板箱。最大速度为2m/s。由于轨道为环形，不可能超车，所以有的台车在空转。

    （b）利用机器手从箱子中一块一块取出玻璃母板，然后运送到各生产线，可以清楚地看到机器手的速度和动作。在解说的过程中，还展示了嵌入TFT的玻璃母板和彩色滤色器底板，均采用现场投放使用显微镜放大的影像进行了介绍。同时，还给大家看了该公司垂直对齐（VA）模式的“Black ASV 液晶面板”的子像素的结构。

    （c）彩色滤色器生产线上的各种设备安装得非常密集。采用着眼于将来而构建的基于喷墨方式的制造系统来生产彩色滤色器。在解说的过程中，专门摆了几台液晶电视，从解说员手中接过偏光板往屏幕上一放，这时候就可以看见屏幕上的图像。这样做的目的是让参观者明白生产中采用的是单枚偏光板方式的反射式液晶面板，以及液晶电视的原理。播放的解说录像是以高清方式拍摄的机器手、底板反转装置、液晶滴入装置、无人运送车和清洗工序。

　　工厂1层正在进行内部装修。另外，工厂周围现在还是塔吊林立。此次的第2工厂完工之后，龟山工厂的33万平米地皮基本用完。龟山工厂将在2007年3月启动二期工程、继续扩大生产能力，这样到2008年将形成年产2000万台的生产能力，约为龟山工厂投产前的576万台（按32英寸换算）年产能的4倍。夏普专务董事 AV及大屏幕液晶事业总监兼AV系统事业本部长片山 干雄表示：“将结束无法生产52英寸液晶电视的历史。如果产品在日本和美国受欢迎的话，将考虑提前实现2期工程。至于下一个新工厂，将根据市场是否还需要更大的屏幕来确定玻璃底板的尺寸。将根据年底商战和明年初的超级杯(Super Bowl)期间的销售情况而定”。