家电企业是在造芯还是在造“皇帝的新装”

一个电子企业要不要设计芯片，或要不要生产芯片，这个没有成功的经验可循。1995年以前，世界上大部分生产整机的电子企业巨头，在生产整机的同时一般也都生产芯片，如飞利浦、汤姆逊、西门子、松下、索尼、东芝、日立、NEC、三菱、三洋、夏普和摩托罗拉等。但1995年以后，这些既生产整机又生产芯片的厂家，又纷纷都把整机生产和芯片生产两大业务进行分离。其中分离最早的有飞利浦、汤姆逊等公司，而分离比较晚的公司在芯片生产业务方面，基本上都出现过不同程度的亏损。摩托罗拉是最后一个把整机生产和芯片生产两大业务分离的公司，这也是因为芯片生产出现了严重亏损，已经到了忍无可忍的地步后，才想到要把芯片生产与整机生产分离出去。

　　上个世纪90年代，芯片设计基本上是采用手工操作，用人工画图或人工贴图，与手工设计PCB板图的工作过程差不多一样，芯片生产也是处于半人工操作状态。因此，芯片设计与芯片生产效率非常低，芯片生产成本和价格都很高，并且芯片产品一直处于供不应求的状态，这时候整机生产厂同时生产芯片那也是理所当然的，因为自己不生产芯片就不可能生产出世界领先的产品。但90年代后，由于个人计算机的诞生以及CAD软件的迅速普及，特别是以英特尔公司生产CPU、微软公司生产软件和IBM公司生产PC机的合作模式，取得了巨大成功，这种传统的生产模式被彻底地改变了。

　　英特尔公司生产CPU，但它不生产PC机，IBM、宏碁、戴尔、联想等公司生产PC机，但它们不生产CPU和软件，微软公司生产PC机软件，但也不生产PC机，三种不同性质的生产厂商互相组合在一起，结果使生产效率极大地提高，大家不但活得很愉快，也活得很滋润；而西门子和NEC这两个公司，自己既生产CPU，也生产PC机，结果这两家公司的CPU和PC机业务都做不好，并且很早就倒闭了。还有诺基亚和德州仪器(TI)公司的合作模式也是一个成功的例子，诺基亚公司只生产手机，没生产手机芯片，TI公司只生产手机芯片但不生产手机，这两家公司合作得也非常好，而摩托罗拉既生产手机，也生产手机芯片，结果累得差点吐血。

　　1995年以后，由于像台积电这样专业芯片代工厂商的出现，以及芯片生产技术和芯片开发软件基本实现了标准化，使芯片设计和芯片生产效率大幅度提高，相比之下，那些既生产整机又生产芯片的公司，都出现芯片生产业务严重亏损，过去行之有效的自力更生，自给自足的方法一下子变得不灵了。为了走出困境，这些厂家不得不把整机生产与芯片生产进行分离，而且，芯片设计与芯片生产也逐步实现分离，即现代化生产越来越走向标准化和专业化。

　　现在国内很多整机企业号称自己已经掌握了IC设计技术，准备自己设计IC或生产IC给自己用，这样可以大大节省成本，这种说法没有理论根据，这种理论完全违背了技术发展的规律。现代工业，应该是资源越集中，效率越高；生产技术越标准化和越专业化，生产效率越高。自从90年代以来，世界上很多企业都想搞多元化，但几乎没有一个能成功。中国的很多企业也想搞多元化，虽然产值在短时间内可以快速提升，但赢利越来越艰难，并且这些企业大部分已经出现了亏损。因此，国内的一些整机厂既想把整机产品市场做大，还想同时把IC市场做大，这种想法难难免有些天真，他们只不过是拿股民的钱来玩游戏。

　　当然，这几年也有很多以前在美国硅谷从事过IC设计的海龟，由于2000年全球网络泡沫的破灭，无数曾经风光一时的IC设计公司在一夜之间就开始烟消云散，迫使他们不得不转战回国。他们的到来，给国内带来了一股IC设计热，2003年中国IC设计公司一下子猛增到500多家，但中国现在的IC设计市场远远没有国外成熟，一个还没有品牌的公司产品不会有人用。而且，大部分IC设计公司从国外带回来的钱，大约只能够烧一两年，在3年内将会有一大批IC设计公司面临倒闭。因为，光靠一个IC产品养活不了一个IC设计公司，光靠一个IC产品更难养活一个整机企业。

　　根据摩尔定律，IC产品每隔18个月性能就会翻一番，如果一个IC设计公司的产品开发速度稍为迟疑一点，就会翻船。这些经验早在十几年前，飞利浦、汤姆逊、松下、索尼、东芝和三菱等公司都已经实践过，今天，这些企业所生产的IC产品大部分都是卖给别人做嫁衣，自己应用的却很少。不过如果能够争取到政府的支持，现在搞IC设计也是最恰好的时机，因为不管开发出来的IC有没有人用，或能不能用，政府都愿意买单。

　　很多人都认为数字电视时代的到来，会给IC设计公司带来机会，这个念头基本是错误的。现在，中国的数字电视时代还没有真的到来，但从事数字电视IC设计的公司就已挤破了电视机生产企业的门。因此，国内从事数字电视IC设计公司要想找到发展的机会，很渺茫，因为，国外很多从事数字电视IC设计公司起步比他们早，手中可以烧的钱也比他们多。

　　目前，国人普遍都认为IC设计技术是技术的顶端，搞IC设计是中国家电企业走出困境的必由之路。但在国外，搞IC设计的工作连医生也可以改行来应聘，可见在国外，搞IC设计并不是什么高深莫测的技术。实际上，当IC设计技术能够进入中国的时候，这种技术已经变成骨头汤中的骨头，是别人感到嚼起来没味，丢了又觉得有点可惜，才送给我们的。但也不是白送，谁要是搞IC设计，需要向IC技术提供商购买一套价值上千万元的CAD软件或IP授权，或每月付几百万元的租金，当你学会使用鼠标的时候，你也就学会IC设计了。

　　原来，国人认为是技术顶端的IC设计技术，就这么简单，只可惜，关键技术还是别人的啊。IC生产设备和测试设备更是贵得惊人，自己完全没能力生产，进口价格惊人，进口全套设备超过数亿元，并且平均每隔一年半还要更新一大半旧设备。因此，目前90%以上的IC设计和生产技术还是掌握在别人手中，我们设计或者生产IC产品，得到回报的，还是那一点点可怜的加工费。

　　中国家电企业陷入低利润的泥潭，并不是因为自己不设计芯片，而是生产能力严重过剩。中国大约有3亿多电视用户，这个数字已经基本接近饱和，如果一台彩电的使用寿命为7年，那么，每年中国的电视市场容量大约只有4,500万台，而中国去年的电视总产量已经超过了7,300万台，这还不是生产过剩吗？如果中国的家电企业永远不认识这一点，到最后，大家只有死路一条。如果中国家电企业现在又开始进行一轮新的追芯活动，将会再次陷入更深的泥潭。

　　目前，一台21寸CRT彩电已经卖到600元人民币，25寸CRT彩电卖750元，29寸CRT彩电卖900元，比较高等一点的CRT彩电概念机也不过卖1500元左右。一台普通电视机的机芯成本大约为300元左右，其中已经包括了20多颗IC的成本，就算IC的价格占整个机芯成本价的100%，那么，一个IC的平均价格也不到2美元。实际上那些给电视机生产商提供的芯片供应商的日子也不好过，大家都同坐在一条沉船上。

　　众多“家电芯”诞生的确是长了中国人的志气，但光有热情，抓不住机遇，创造不出辉煌。